Железобетонные заборы используются для ограждения жилых домов, территориии предприятий, строек и других объектов. В этой статье мы расскажем о технологии изготовления заборов из бетона.
Забор это визитная карточка хозяина загородного дома. По забору можно судить о вкусе, финансовом положении и статусе хозяина дома.
Чаще всего, для изготовления бетонного забора, применяют литьевой способ. Кроме забора, такай способ можно использовать для изготовления бетонной черепицы, тротуарной плитки и подоконников. Некоторые малые архитектурные формы и оформления для фасадов, также получают путем литья бетонной смеси.
Для высокой подвижности и нерасслаивемости бетонной смеси, ее изготавливают с применением специального смесителя. После того, как он перемешает необходимые составляющие, смесь будет не только обладать оптимальной структурой литья, но и при затвердении, изделия из нее будут прочны и морозостойки.
Для изготовлении смеси понадобятся:
• Цемент (портланд м500до);
• Песок (фракция 2,5 глины менее 3%);
• Щебень (марка 500, фракция 5-10 мм);
• Пластификатор;
• Вода;
• Арматура 4 мм.
Сначала в смеситель засыпается половина расчетной дозы щебня и песка, наливается 50% воды и раствор пластификатора. Смеситель в течение минуты доводит смесь до однородного состояния. После чего загружается цемент. После 45-60 секунд работы смесителя досыпается щебень и оставшийся песок. Теперь смеситель вымешивает не менее 4-7 минут. Постепенно нужно подливать воду до необходимого количества.
В качестве смесителя можно использовать различные варианты этого устройства. Например, СБ-246.
Определить готовность бетонной смеси нужно визуально. Она не должна включать в себя сухие комочки или расслаиваться при вибрации.
На следующем этапе смесь выгружают из смесителя и отправляют в формы расположенные на вибростоле. Формы для бетонного забора необходимо смазать средством для уменьшения прилипания схватившегося бетона к стенкам. Смазать стенки формы можно с помощью кисти или пульверизатором. Затем в них укладывается арматура.
Первоначально, бетонную смесь выгружают в форму, заполняя ее лишь на 2/3. После того, как вибростол утрамбовал ее, добавляется остальная треть.
После первоначального схватывания бетона, открытую поверхность затирают специальными щетками. Выгрузка форм производится резким движением. Бетонные изделия продолжают сушку на деревянных поддонах, а форма отмывается от остатков затвердевшей смеси и оправляется на вибростол за новой смесью.
Через 24 часа, когда бетонные изделия наберут 50% прочности, их можно транспортировать. В статье использовался материал сайта: “Бетонные заборы для дачи”.
Добавить комментарий